生产管理咨询：

一、业务简介

在深入企业生产现场的基础上，使用科学的分析方法，找出企业生产管理中存在的问题，并运用现代生产技术和管理技术，提出改进、改善、改变生产管理系统的建议和方案，帮助企业全面提高管理水平，以达到提升生产效率、降低生产成本、提高产品质量、缩短生产周期、减少资金占用、提升产品竞争力等目的。

二、企业面临的主要问题

1. 订单不能按时供货，销售合同履约率低；
2. 生产成本居高不下，难以维持生存；
3. 生产资金占用越来越多，资金周转困难，影响正常的生产经营活动；
4. 生产计划总跟不上市场变化，生产管理的基础工作薄弱；
5. 生产过程中浪费严重，材料消耗定额和工时定额多年没有修订；
6. 原材料不能准时供应；
7. 零部件生产不配套，积压零部件多；
8. 产品生产周期长，劳动生产率低。

三、华清咨询提供的服务

1. 生产过程组织咨询

分析企业的生产类型、产品结构、设备条件、生产规模、专业化程度以及管理水平等因素，为生产管理的改善提供有效支撑。（1）寻找各生产活动单位和机器设备的合理布局，使之物流通畅、搬运方便、生产周期缩短。（2）通过分析找出生产过程时间组织中的薄弱环节，经过改善提高生产过程中的时间利用效果。（3）通过对作业系统的记录和分析，找出编排工艺与实际操作的最好方法，形成作业标准的活动。



2. 生产能力咨询

综合分析企业生产能力的利用情况、存在的问题以及影响能力发挥的原因，进一步挖掘生产潜力扩大生产。（1）生产能力现状分析，包括能力与负荷分析、作业标准时间分析、运转率分析、生产效率分析、劳动组织分析等。（2）生产能力平衡分析，包括工序生产能力的平衡、生产进度和设备负荷计划的平衡、生产能力优化等。（3）在制品管理与生产周期分析，包括在制品数量分析、在制品资金占用分析、停顿与生产周期分析、提高生产能力的途径等。

3. 均衡生产咨询

均衡生产咨询的步骤分为计算企业的生产均衡率、统计生产作业计划的均衡性、分析产品质量对均衡生产的影响、分析生产周期对均衡生产的影响，保证企业按照生产计划规定的品种、质量、数量和交货期，有节奏地进行生产，按照生产计划规定的时间间隔，完成等量或递增数量的制品或工作量。

4. 生产作业计划咨询

加强企业生产作业计划的科学管理，包括计划的实现率、计划的管理体制、计划的编制方法、计划的实施与控制等。

5. 生产现场管理咨询

围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素，运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现。

四、为客户创造的价值

1. 实现生产要素有效组合；
2. 提高产品的质量；
3. 降低生产成本；
4. 缩短生产周期；
5. 提高生产效率，提升企业的竞争能力。